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 调查发现，在热收缩带与管体粘结不良的部位，底漆均表现出脱落、不完整等问题，主要表现为底漆性能欠佳、底漆厚度薄。
　　现有标准和技术规格书要求，底漆小湿膜厚度≥120μｍ。在此规定下，现场开挖点的底漆不完整的情况比较常见，有的开挖点甚至几乎看不见底漆。过薄的底漆无法提供有效的粘结，而当有腐蚀介质进入时，也很难提供有效的防腐，管体腐蚀在所难免。
　　现有相关标准中对无溶剂液态环氧底漆的阴极剥离测试项目只要求了70℃、48ｈ的测试内容。而48ｈ的试验时间过短，不足以反映材料的长期粘结性能。同时，由于现有标准规定阴极剥离试片厚度不应小于200μｍ，而厂家送检的试片一般都在300μｍ以上，但在实际施工中的底漆厚度却只有120μｍ左右，这就可能导致试片试验结果好，而材料现场实际性能差的情况。国内管道工程早期常用的防腐胶带环氧底漆／钢（底漆平均厚度220～280μｍ）经30天65℃阴极剥离试验以后，在60mm大可测直径范围内环氧底漆全部剥离。